Industriële achterwaartskromme Centrifuge ventilator Impeller Wielen Roterend onderdeel Impeller Hoogdruk Centrifuge ventilator

Industriële achterwaartskromme Centrifuge ventilator Impeller Wielen Roterend onderdeel Impeller Hoogdruk Centrifuge ventilator

De belangrijkste oorzaak van de onbalans van de schroef.

De oorzaken van de onbalans van de schroef in gebruik kunnen eenvoudig in twee soorten worden verdeeld: slijtage van de schroef en schaling van de schroef.De oorzaak van deze twee situaties is gerelateerd aan de stofverwijderingsinrichting die is aangesloten voor de geïnduceerde luchtzuigerDe belangrijkste oorzaak van de onbalans van de wervelkolom die wordt veroorzaakt door de droogstofverwijder is slijtage, terwijl de belangrijkste oorzaak van de wetstofverwijder die van invloed is op de onbalans van de wervelkolom is schaal.

Versletenheid van de roer

Hoewel het droogstofverwijderingsapparaat de meeste grote stofdeeltjes in het rookgas kan verwijderen,een klein aantal grote deeltjes en veel kleine stofdeeltjes passeren door de geïnduceerde luchtspomp met hoge temperatuur en hoge snelheid rookgasDe blade wordt op lange termijn versleten bij de uitgang van het blad. Omdat deze slijtage onregelmatig is, creëert dit een onevenwicht van de stuwring.

Bovendien wordt het oppervlak van de roer bij hoge temperatuur gemakkelijk geoxideerd, waardoor gemakkelijk een dikke oxidevel wordt gevormd.De bindkracht tussen deze oxidevels en het stuurwieloppervlak is niet gelijkmatig, en sommige oxidevels vallen automatisch af door trillingen of centrifugale krachten, wat ook een reden is voor het onevenwicht van de schroef.

De methode voor het oplossen van de schal van de roer:

(1) Waterbesproeiing ontkalking: Dit is een veelgebruikte ontkalkingsmethode. Het waterbesproeiingssysteem is geïnstalleerd op de omhulsel van de geïnduceerde luchtventilator, bestaande uit buizen,3 sproeiers (1 is gelegen aan de uitlaat van de draaibankDe waterbron is over het algemeen kraanwater en de druk is ongeveer 0,3 MPa.Het nadeel is dat het lang duurt om elke keer dat de machine wordt gestopt te ontkalkenDe machine moet meerdere malen per maand worden gestopt om de schil te verwijderen.

(2) Verwijdering van hoogdrukgasschaal: het systeem heeft een structuur die vergelijkbaar is met die van het waterbespuitingssysteem, maar de leidingen zijn hoogdrukbestendige leidingen.speciale sproeiers en gasbronnen onder hoge drukDit apparaat is snel en effectief om de schaal van het mes te verwijderen.Het kan de hoge-druk luchtbron openen in de kloof tussen de normale sluiting van de geïnduceerde ontwerp ventilator en voltooi de schaal verwijdering in slechts tientallen secondenOmdat de bewerking eenvoudig en handig is, kan deze meerdere malen per dag worden uitgevoerd, wat niet alleen het probleem van arbeidsintensief en tijdrovend handmatig ontkalken oplost,maar vermindert ook de productiekosten van de gehele eenheid aanzienlijkHet probleem is of de gebruiker beschikt over een beschikbare bron van gas onder hoge druk (de druk is tussen 0,8 en 1,5 MPa en kan gebruikmaken van perslucht of stikstof).een speciale hogedrukcompressor is nodig.

(3) Continu luchtblowing en -reiniging: structureel gezien vereist een continu ventilatieapparaat geen externe bron, die gebruik maakt van de uitlaatdruk.De ventilator zelf zal een kleine hoeveelheid rookgassen bevatten (1% ~ 2% van de nominale luchtstroom) van het interieur van de ventilator naar de speciale spuitstuk, de spuitstuk in de wieler van de geïmporteerde, met hoge snelheid om te vuren rook hoest in het niet-werkende oppervlak van blad blad, de schrobben is continu, het begint met het openen van de geïnduceerde trek ventilator,Het blaast niet alleen het stof weg, maar het zit vast aan het mes.Het apparaat heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, waarbij het niet hoeft te worden gestopt voor het schalen.kleine veranderingsmomentum aan de geïnduceerde trekventilator, en een goed anti-scaling effect, wat een zeer ontwikkelde nieuwe technologie is.

 

 
Kkenmerken

• Diameter van de stuwspeler: 90~3500 mm
• Versnelling van de hoofdas: 560 tot 2900 t/min.
• Drukbereik: 3000 tot 25425 Pa
• Stroombereik: 1297 tot 83305 m3/h
• Luchttemperatuur: 20 tot 1000 graden Celsius

• Materiaal: gietijzer, koolstofstaal, roestvrij staal.

• Efficiëntie: 80%-90%

Gelieve ons te informeren over het gebruik en de volgende parameters. Onze technische afdeling zal het meest geschikte product voor u aanbevelen.