Douane Industriële Centrifugaalventilator 350KW voor Stofinzameling

De ventilator van de hoge capaciteitsuitlaat neigde achteruit centrifugaal het meetinstrument elektrische controle van de ventilatortrilling

Ventilatorreparatie en onderhoud:

Het correcte onderhoud is een belangrijke waarborg voor de veilige en betrouwbare verrichting van de ventilator en de verbetering van de levensduur van de ventilator. Daarom wanneer het gebruiken van de ventilator, moet het voldoende aandacht worden besteed.

Reparatie en onderhoud van drijvende kracht

In het vroege stadium van drijvende krachtverrichting en alle regelmatige inspecties, zolang er een kans is, is het noodzakelijk om te controleren of de drijvende kracht barsten, slijtage, stof en andere tekorten heeft.

Zolang het mogelijk is, moet de drijvende kracht schoon worden gehouden, en het stof en de roest moeten weg regelmatig met de staalborstel worden geborsteld, omdat met de uitbreiding van de lopende tijd, het stof onmogelijk om is gelijk de drijvende kracht aan te hangen die, in de vernietiging van het drijvende krachtsaldo en de trilling van de rotor resulteren.

Zolang de drijvende kracht wordt hersteld, moet het opnieuw worden in evenwicht gebracht. Als beschikbaar, kan het saldo op het gebied worden uitgevoerd gebruikend een draagbaar instrument van het testsaldo. Alle vastmakende bouten moeten strakheid worden gecontroleerd alvorens in evenwicht te brengen. Omdat de drijvende kracht in een uit zijn evenwicht gebrachte staat enige tijd heeft gewerkt, kunnen deze bouten los geworden zijn.

Behoud van omhulsel en opnamekamer

Naast regelmatige inspectie van de omhulsel en opnamekamer voor ernstige slijtage en verwijdering van ernstige stofaccumulatie, vergen deze delen ander speciaal onderhoud niet.

Controleer regelmatig of alle het aanhalen bouten strak zijn, en druk de vlinderlente op de bodemvoet aan de installatiehoogte die in de tekening voor de ventilator met het het aanhalen boutdeel wordt gespecificeerd.

Behoud van het dragen van afdeling

Controleer altijd de dragende smeerolielevering. Als er olielekkage in de doos is, kan de bout van de einddekking een weinig worden aangehaald. Als dit niet genoeg is, kan het in een nieuwe het verzegelen verpakking moeten veranderen.

Wanneer de smeerolie van het lager in normaal gebruik is, zou het minstens eens binnen een half jaar moeten worden vervangen. Wanneer het voor het eerst wordt gebruikt, zou het na ongeveer 200 uren van verrichting moeten worden uitgevoerd. De tweede olieverversingtijd zou in 1 tot 2 maanden moeten worden uitgevoerd. Wanneer het vervangen, moet de smeerolie van het gespecificeerde merk worden gebruikt (zoals gespecificeerd op de algemene tekening), en de oude olie in de tank moet volledig worden schoongemaakt en worden schoongemaakt alvorens het nieuwe olieblik wordt gevuld.

Als het ventilatorlager moet worden vervangen, zouden de volgende kwesties aandacht aan moeten worden besteed:

Vóór het laden van het nieuwe lager, moeten het lager en de lagerdoos zeer schoon zijn. Het lager wordt verwarmd in de olie met een temperatuur van ongeveer 70 ~ 80 ° C en op de schacht dan geladen, en de assemblage zal gedwongen worden om geen schade aan de schacht te vermijden.

Onderhoud van ander ondersteunend materiaal

De reparatie en het onderhoud van elk ondersteunend materiaal met inbegrip van motoren, elektrische actuators, instrumenten, meters, enz., kunnen in de respectieve werkende instructies worden gevonden. Deze instructies worden verstrekt door elke ondersteunende fabrikant, en de fabrikant zal deze instructies aan gebruikers in willekeurige dozen verstrekken.

Onderhoud wanneer de ventilator verouderd is

Wanneer de ventilator in gebruik wordt tegengehouden, wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 5℃, zouden het overblijvende water van het materiaal en de pijpleidingen moeten worden gelost vermijden bevriezend het materiaal en de pijpleidingen.

Het onderhoudswerk wanneer de ventilator niet voor parkerenopslag op lange termijn wordt gebruikt

Het met een laag bedekken van de oppervlakte van lagers en andere hoofddelen met antiroestolie om corrosie te vermijden.

Elke halve maand of zo, zou de ventilatorrotor manueel moeten worden bewogen om de helft van te roteren een cirkel (180°), en het schachteind zou moeten worden gemerkt alvorens zich te bewegen, zodat het originele hoogste punt bij de bodem na het bewegen van de rotor wordt gevestigd.

Zeer belangrijke Eigenschappen

• Drijvende krachtdiameter: 90~3500 mm
 
• Snelheid van mainshaft: 560~2900 t/min
• Drukwaaier: Pa 3000~25425
• Stroomwaaier: 1297~43305 m3/h
• Luchttemperatuur: 20~1000 Celsius-graad

• Materiaal: Gietijzer, Koolstofstaal, Roestvrij staal.

• Efficiency: 80%-90%

Gelieve te adviseren ons het GEBRUIK en na Parameter.Our zal de techniekafdeling het meest geschikte product voor u adviseren.