Om een centrifugaalventilator te selecteren die geschikt is voor werkomstandigheden bij hoge temperaturen, is de kern het nauwkeurig afstemmen van het materiaal, de structuur en de prestaties van de ventilator op het daadwerkelijke scenario met hoge temperaturen. Dit moet in drie stappen worden uitgevoerd: "werkomstandigheden verduidelijken → belangrijkste indicatoren vastleggen → kernconfiguraties screenen". De specifieke aandachtspunten zijn als volgt:
1. Stap 1: De kernparameters van werkomstandigheden bij hoge temperaturen nauwkeurig verduidelijken (basis voor ventilatorselectie)
- Gas temperatuur bevestigen: Specificeer de maximale temperatuur tijdens langdurige werking (bijv. 300℃ voor conventionele scenario's, 800℃ voor scenario's met hoge temperaturen). Dit bepaalt direct de materiaalkeuze (bijv. Q235 met coating voor hoge temperaturen kan worden gebruikt voor ≤400℃, terwijl 310S hittebestendig staal vereist is voor ＞600℃).
- Gaskenmerken bevestigen: Bepaal of het gas stof bevat (bijv. ovenrookgas) of corrosieve componenten (bijv. chemisch afvalgas). Voor gas dat stof bevat, moet een stofbestendige waaier worden geselecteerd; voor corrosief gas zijn corrosiebestendige legeringsmaterialen nodig.
- Kernprestatie-eisen bevestigen: Definieer de vereiste luchtvolume en luchtdruk (die moeten worden gecorrigeerd op basis van de gasdichtheid bij hoge temperaturen om ondermaatse selectie te voorkomen), en of 24/7 continue werking vereist is (wat de duurzaamheidseisen voor motoren en lagers beïnvloedt).
2. Stap 2: Belangrijkste aanpassingsitems voor scenario's met hoge temperaturen vastleggen (sleutel tot het vermijden van problemen)
- Materiaal hittebestendigheid: Hittebestendige materialen van overeenkomstige temperatuurklassen moeten worden geselecteerd voor waaiers en behuizingen (bijv. 16MnR voor 300-500℃, Cr25Ni20 voor 500-800℃, 310S voor ＞800℃). Er moeten speciale lagers voor hoge temperaturen (bijv. SKF-serie voor hoge temperaturen) worden gebruikt en smeervet met een hittebestendigheid van ≥200℃ (bijv. molybdeendisulfide-gebaseerd vet) moet worden gebruikt.
- Koelsysteem: Wanneer de temperatuur ＞400℃ is, moet de motor worden uitgerust met een onafhankelijk koelsysteem (luchtkoeling is geschikt voor scenario's met weinig stof en waterkoeling is geschikt voor scenario's met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid). De lagerkast moet worden uitgerust met een koelmantel om te voorkomen dat lagers vastlopen als gevolg van hoge temperaturen.
- Hittevervormingsbestendige structuur: De waaier moet openingen hebben voor thermische uitzetting en krimp. De behuizing moet een segmentontwerp hebben of worden uitgerust met een expansievoeg om trillingen en luchtlekkage veroorzaakt door vervorming van componenten bij hoge temperaturen te verminderen.
3. Stap 3: Garandeer configuraties voor langdurige stabiliteit (sleutel tot duurzaamheid)
- Monitoring en bescherming: Prioriteit moet worden gegeven aan modellen met motor-/lagertemperatuurmonitoring en trillingsmonitoringfuncties, die automatische alarmen of uitschakeling ondersteunen in geval van oververhitting of overmatige trillingen om plotselinge schade te voorkomen.
- Afdichtingsprestaties: Voor scenario's met stofhoudend of gas met hoge temperaturen moet een dubbele afdichtingsstructuur (labyrintafdichting + pakkingafdichting) worden geselecteerd om efficiëntievermindering als gevolg van luchtlekkage of stof in de lagerkast te voorkomen.
Tel.: 13409216083
